随着发电技术的发展，现代发电锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不断增多，在运行中可靠性要求不断提高。锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏所占锅炉事故比重越来越高，一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行。本系统可以实时监测四管的泄漏状态，在泄漏的早期发出报警信息，跟踪泄漏的发展趋势，方便工作人员及时采取措施，防止事故扩大。系统可以判断泄漏的区域位置，可以缩短停炉抢修时间，减少经济损失。

二、  原理功能

    1、应用范围:本装置适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。

2、基本原理: 集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术，采用声学监测原理,通过安装在锅炉本体不同部位的声波传感器将炉管内的实时200~16kHz的声频信号转换成电流信号,信号处理系统经过快速傅立叶变换,提取泄漏特征频谱,并通过能量棒图来显示；通过声场能量分析，对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析综合计算判断炉管是否发生泄漏。

3、实现功能：

3.1、实时检测泄漏及早期报警。

3.2、准确判定泄漏区域位置。

3.3、显示泄漏声音频谱。

3.4、跟踪泄漏发展趋势。并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月。

3.5、实时监听炉内声音。可任意选择监听某测点对应的炉内声音，并提供录音接口。

3.6、监视吹灰运行工况。（1）检查吹灰器汽源压力,（2）吹灰器是否旋转吹扫,（3）判断吹灰器是否卡涩。

3.7、与DCS的通信功能。通信遵循RS-485标准。

3.8、远程通讯功能。

3.9、波导管自动清灰除焦。

三、性能指标

1、装置指标。

1.1、灵 敏 度： 能检测< 1mm的微小泄漏。

1.2、分 辨 率： 隔离范围可达半径为6米的半球范围内。

1.3、连续运行：  ≥30000小时。

2、设备指标

2.1、增强型声波传感器

灵 敏 度：>25mV/Pa；输出电流：0～10mA(AC)；

检测范围：半径≤15米半球空间；

工作温度：-25℃～＋105℃；

连续运行时间：＞ 30000小时。

2.2、泄漏检测报警系统

输入通道：1路～128路；

P4工控CPU、120G硬盘、512M内存、光驱、工业级专用电源；

12位隔离高速A/D卡，采样频率100Khz。

历史追忆时间：≥12个月 

3、扩容选择。本系统可以实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统，且总的测点控制在128点以内。

四、 测点设计

1、200 MW机组：18个测点。

2、300MW机组：24～28个测点。

3、600MW机组：36～42个测点。

以上测点数为标准配置，具体的测点布置数量根据锅炉的结构及现场实际情况有所调整，通常我公司会根据锅炉总图设计详细的测点布置方案。

 五、软件说明

锅炉炉管泄漏自动报警装置系统软件采用面向对象的结构化程序设计方法，在Windows2000平台下，用Visual C++程序设计语言编制，软件提供统一风格的图形用户界面， 界面友好直观，操作方便，减少了用户的学习时间并方便用户使用。采用IDEF建模分析与设计方法 ， 使泄漏报警模型更加准确可靠。自动保存历史泄漏数据，为今后软件升级为泄漏报警专家系统提供参考数据。

六、 产品用途

1、防止机组计划外停运，有利于电网负荷调度。

2、缩短炉管泄漏的抢修工期，减轻劳动强度，防止或减轻二次泄漏造成的破坏。

3、避免传统检漏方法造成的误听、误报现象。

4、避免运行人员现场巡视可能造成的意外事故。